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端(duan)子與(yu)膠殼的適(shi)配(pei)
首先是類型要(yao)匹(pi)配，當不知(zhi)道是否匹(pi)配時，可用(yong)以下辦法去驗證：
1、端子的(de)巨(ju)細(xi)（高(gao)、寬度）與(yu)膠殼(ke)的(de)口徑(jing)；
2、端子倒(dao)鉤與膠(jiao)殼擋板的位置；
3、端(duan)子(zi)與膠(jiao)殼之間的保持力；
4、穿著進程是否順暢(chang)。

作(zuo)業流程：
穿膠殼常見不良
端子(zi)穿歪(wai)
操作時沒(mei)有按正確的視點去(qu)作業。

線皮受損(sun)
主要為作業時(shi)(shi)指(zhi)甲(jia)掐傷所造成的，作業時(shi)(shi)指(zhi)甲(jia)不(bu)能掐住線材，指(zhi)甲(jia)不(bu)能過長(chang)。

芯線(xian)錯(cuo)位
沒(mei)有按照既定線位要求穿膠(jiao)殼，主(zhu)要原因為：
1.作業人(ren)員工(gong)作不認真且沒有進行自檢；
2.作業人(ren)員不知(zhi)道規范，隨(sui)意作業。

退PIN（端(duan)子掉落）
端子從膠(jiao)殼(ke)中退出，主(zhu)要因素有：
1.作業時沒有將端子推到位，且沒有后拉承認動作；
2.端子倒鉤過(guo)低/損壞；膠(jiao)殼擋板變(bian)形/受(shou)損。主(zhu)要(yao)是維修形成的（倒鉤過(guo)低要(yao)將其還原后使(shi)用）；
3.操作辦法(fa)不對(dui)(dui)：端(duan)(duan)子(zi)與(yu)膠殼的膠堵及方向沒有取(qu)對(dui)(dui)；拿捏(nie)線材部(bu)位距(ju)端(duan)(duan)子(zi)太近，被手指頂住(zhu)穿(chuan)不進去；
4.作(zuo)業人員(yuan)不(bu)了解作(zuo)業規范，不(bu)知道(dao)怎(zen)樣(yang)行怎(zen)樣(yang)不(bu)行。

倒鉤變(bian)形/斷裂
在作業進(jin)程中端子(zi)倒鉤(gou)因(yin)外在張力(li)，形狀發生改動(dong)，主要原因(yin)有：
1.解除包(bao)裝時去除橡皮筋或PE膜辦法(fa)不對；
2.抽取線材時辦(ban)法不對，扯壞掉；
3.穿端子(zi)后(hou)(hou)，后(hou)(hou)拉用力太(tai)大(da)；
4.端(duan)子沒穿到(dao)位，回拉時用力(li)太大(da)；
5.端子方向穿錯，因倒(dao)鉤卡住，退出時(shi)所造成的(de)。

端子變形
作業進程中，因端子(zi)受(shou)到外力導致(zhi)變形(xing)，主要為：
1.因端子沒有(you)穿到位，用東西推的時(shi)分用力不當；
2.穿端子(zi)的時分，端子(zi)與膠殼(ke)配合的視點欠(qian)安；
3.作業進(jin)程中取線時(shi)過(guo)度拽(zhuai)拉，及端子未(wei)穿(chuan)好退端子時(shi)辦法不當(dang)，導致變形(xing)。

用錯物料(liao)
使用了與產品要求(qiu)不符的物(wu)料，主要原因(yin)為：
1.資料(liao)用完后，沒有(you)向現場主管人員承認，隨意取用；
2.前置(zhi)作(zuo)業進程中，資料沒有(you)阻隔及標識，混料后所造成(cheng)的；
3.資料/部品(pin)類(lei)似，且在同一(yi)區域作業，但作業完成后沒有將現(xian)場清(qing)理(li)干凈；或(huo)在同一(yi)時間作業但未嚴格阻隔(ge)。